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重庆铸铁管的焊接工艺

      重庆铸铁管裂纹焊接工艺:烘干裂纹。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂纹,必须中断供水。因此,采取措施的步是调整阀门和管网的运行方式,将破裂的管道与管网隔离。破裂管道隔离后,经过排水处理后,管道将完全无水。焊接前,应先将裂纹烘干。氧气烘焙或点通常用作干燥方法。在木材烧烤中,值得一提的是,如果裂缝不能在短时间内阻止水分,就必须考虑早期排水的方法,简而言之,使焊缝干燥无水。刷去裂缝,找到裂缝的末端。

      重庆铸铁管裂纹一般沿管道轴向,长度大于2米,与应力有关。用钢丝刷和扁铲清理裂缝两侧的铁、锈、沥青等污染物,查看金属的性质,找出裂缝末端的位置。钻止裂孔。在裂纹的每一端钻一个止裂孔。止裂孔直径3mm~8mm,孔深大于6mm,可钻孔。止裂孔直径与铸管壁厚有关。壁厚越大,止裂孔直径越大,止裂孔越深;裂纹越宽,孔径越大。沟槽。槽沿裂纹张开,用一个便携式砂轮。槽宽15-20 mm,深度大于10 mm。管壁越厚,沟槽越大越深。焊接:选择铸铁508、铸铁512或自制铁铜电极。自制的铁铜焊条是在铜管内穿镍铬不锈钢丝,涂上自制的药皮制成的。可在电炉内风干4-6小时,烘烤2次。焊接电流应尽可能低,但为了保证焊缝与母材的熔合,具体电流值可参考表1中的数据。表1电极直径与焊接电流的匹配焊接直径/mm 2.5 3.2 4.0焊接电流/a 60 80 10 100 120 140焊接方法。

      重庆铸铁管 ”采用“短节、断续、分散焊接”的方法,即每一条焊缝应短,不能连续焊接。整个裂纹应首先在几个点焊接。点截面的长度取决于裂纹的长度。一人焊接,另一人配合。当电弧熄灭时,应立即用锤子(0.5-1.0kg)轻轻敲打焊缝,以消除焊缝的收缩力。同时,焊缝结构紧凑,锤体清理干净。冷却缝到60摄氏度左右?这个温度可以用手触摸,也可以用红外线温度计测量?焊接下一个直到裂纹槽填满,然后逐渐连接各点,最后焊接裂纹。如果在焊接过程中发现缺陷,应立即用砂轮清除并重新焊接。冷却速度应缓慢。为了防止铸铁管焊接后冷却过快,再次开裂,应事先制备熟石灰粉。所有焊接完成后,补焊部位应立即用熟石灰粉埋好,冷却时间为8-10小时。冷焊是铸铁管道裂纹的发展方向。各地供水人员应尽快掌握这项技术,进一步推广铸铁管的应用范围。

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